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SMT零不良的14种原则

时间:2015-6-4 点击:1903次

1、全数检查的原则:所有零件及制品非做到全数检查不可。
2、在制程内检查的原则:品质是制造出来的,所以在制程内实施检查。
3 、停线的原则:在制程中一旦发现不良,了解的人就需即刻将生产线(行为)停下来,并且着手排除不良发生的对策。
4、责任的原则:发生不良制程的作业者,立即做现物的修理或补正, 确定每一个人的责任范围。
5、现行犯逮捕的原则:一旦发生不良,在甚麽时候由谁做出来,在那一机台做,用甚麽材料做出来,要能够立即确认,不能用想象嫌疑犯的心态。
6、彻底实施标准作业的原则:标准作业是指作业者每一周期的作业动作都具有规律及重复性,而且每一周期都有检查的动作。 v摈岞?
7、殊途同归的原则:降低作业工时,使潜在不良能够显现,进而减少不良品,同时可以提高生产力及品质水准。
8、N=2的检查原则:若制程中以自动机器批量生产的方式,则每一批的第一个产品及后一个产品的检查,就是等於全数检查的原则,此一原则在标准化彻底实施及制程安定的生产线也适用。
9、防错装置的原则:要防止不良的发生,不能完全依赖作业人员的注意力,而以防错装置来防止人为的疏忽及错误。
10 、检查的任务原则:不是在做选别,而是要以排除不良所因为努力的对象。
11 、没有抱怨的原则:要完全彻底地经营品质,以零不良为目标,提供零不良的商品给客户。
12 、单件流动的原则:做完成一个制品,即刻进行下一个制程,即是单件流动之意,这是早期发现不良的基本方法,而且减少搬运、储存、等待,所以不良发生的机会也会减少。
13 、目视管理的原则:生产线不要编得太长,而且要以产品别编成生产线,使生产线一发生异常善时,就能立即明了何处生生了甚麽异常现象,此即为目视管理。
14 、任务明确的原则:每天一条生产线的生产目标、品质、数量都要明确的表示出来,做为改善及维持的依据。

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